Análisis de los principales factores que afectan las propiedades físicas de los no tejidos spunbond

En el proceso de producción de telas no tejidas hiladas, varios factores pueden afectar las propiedades físicas de los productos.

El análisis de los principales factores que afectan las propiedades de la tela es útil para controlar correctamente las condiciones del proceso y obtener buenas telas no tejidas hiladas de PP con buena calidad para adaptarse a la aplicabilidad de los clientes.

1. Tipo de polipropileno: índice de fusión y peso molecular

Los principales índices de calidad del material de polipropileno son el peso molecular, la distribución del peso molecular, la isotacticidad, el índice de fusión y el contenido de cenizas.
Los proveedores de polipropileno se encuentran en la parte superior de la cadena de plásticos y proporcionan materias primas de polipropileno en varios grados y especificaciones.
Para fabricar telas no tejidas no tejidas, el peso molecular del polipropileno suele oscilar entre 100.000 y 250.000.Sin embargo, se ha demostrado que la propiedad de fusión actúa mejor cuando el peso molecular es de aproximadamente 120000. La velocidad máxima de hilado también es alta en este nivel.

El índice de fusión es un parámetro que refleja las propiedades reológicas de la fusión.El índice de fusión de las partículas de PP para spunbond suele estar entre 10 y 50.

Cuanto menor es el índice de fusión, peor es la fluidez, menor es la relación de estirado y mayor es el tamaño de la fibra que, bajo la condición de la misma salida de fusión de la hilera, por lo que los no tejidos muestran una mayor sensación de dureza.
Cuando el índice de fusión es mayor, la viscosidad de la fusión disminuye, la propiedad reológica mejora y la resistencia al estiramiento disminuye.Bajo la misma condición de operación, el múltiplo de dibujo aumenta.Con el aumento del grado de orientación de las macromoléculas, se mejorará la resistencia a la rotura del material no tejido, se reducirá el tamaño del hilo y la tela se sentirá más suave. Con el mismo proceso, cuanto mayor sea el índice de fusión, la resistencia a la fractura funcionará mejor. .

2. Temperatura de centrifugado

El ajuste de la temperatura de hilado depende del índice de fusión de las materias primas y los requisitos de las propiedades físicas de los productos.Cuanto mayor sea el índice de fusión, mayor será la temperatura de hilado, y viceversa.La temperatura de hilado está directamente relacionada con la viscosidad del fundido.Debido a la alta viscosidad de la masa fundida, es difícil de hilar, lo que da como resultado una masa de hilo rota, rígida o gruesa, lo que afecta la calidad de los productos.

Por lo tanto, para reducir la viscosidad de la masa fundida y mejorar las propiedades reológicas de la masa fundida, generalmente se adopta un aumento de la temperatura.La temperatura de hilado tiene una gran influencia en la estructura y propiedades de las fibras.

Cuando la temperatura de hilado es más alta, la resistencia a la rotura es mayor, el alargamiento a la rotura es menor y la tela se siente más suave.
En la práctica, la temperatura de hilado generalmente se establece entre 220 y 230 ℃.

3. Tasa de enfriamiento

En el proceso de formación de telas no tejidas hiladas, la tasa de enfriamiento del hilo tiene una gran influencia en las propiedades físicas de las telas no tejidas hiladas.

Si la fibra se enfría lentamente, obtiene una estructura cristalina monoclínica estable, que no es propicia para que las fibras se dibujen. Por lo tanto, en el proceso de moldeo, el método de aumentar el volumen de aire de enfriamiento y reducir la temperatura de la cámara de hilado se usa generalmente para mejorar el resistencia a la rotura y reducir el alargamiento de la tela no tejida hilada.Además, la distancia de enfriamiento del hilo también está estrechamente relacionada con sus propiedades.En la producción de telas no tejidas hiladas, la distancia de enfriamiento generalmente está entre 50 cm y 60 cm.

4. Condiciones de redacción

El grado de orientación de la cadena molecular en el filamento es un factor importante que afecta el alargamiento de rotura del monofilamento.
La uniformidad y la resistencia a la rotura de las telas no tejidas hiladas se pueden mejorar aumentando el volumen de aire de succión.Sin embargo, si el volumen de aire de succión es demasiado grande, es fácil romper el hilo y el tiro es demasiado severo, la orientación del polímero tiende a ser completa y la cristalinidad del polímero es demasiado alta, lo que reducirá la la resistencia al impacto y el alargamiento a la rotura, y aumentan la fragilidad, lo que resulta en una disminución de la resistencia y el alargamiento de la tela no tejida.Puede verse que la resistencia y el alargamiento de los no tejidos hilados aumentan y disminuyen regularmente con el aumento del volumen de aire de succión.En la producción real, el proceso debe ajustarse de acuerdo con las necesidades y la situación real para obtener productos de alta calidad.

5. Temperatura de laminación en caliente

Después de que la red se forma por estirado, está suelta y debe unirse mediante laminado en caliente.La clave es controlar la temperatura y la presión.La función del calentamiento es ablandar y derretir la fibra.La proporción de fibras suavizadas y fusionadas determina las propiedades físicas de la tela no tejida hilada de PP.

Cuando la temperatura comienza muy baja, solo una pequeña parte de las fibras con bajo peso molecular se ablandan y se derriten, pocas fibras se unen bajo presión. Las fibras en la red son fáciles de deslizar, la resistencia a la rotura de la tela no tejida es pequeña y el alargamiento es grande y la tela se siente suave pero es posible que se vuelva pelusa;

Cuando aumenta la temperatura de laminación en caliente, aumenta la cantidad de fibra ablandada y derretida, la red de fibra se une estrechamente, no es fácil de deslizar.La resistencia a la rotura de la tela no tejida aumenta y el alargamiento sigue siendo grande.Además, debido a la fuerte afinidad entre las fibras, el alargamiento aumenta ligeramente;

Cuando la temperatura aumenta mucho, la resistencia de los no tejidos comienza a disminuir, el alargamiento también disminuye considerablemente, se siente que la tela se vuelve dura y quebradiza y se reduce la resistencia al desgarro. Para artículos de bajo espesor, hay menos fibras en el punto de laminación en caliente y menos calor requerido para ablandar y derretir, por lo que la temperatura de laminación en caliente debe establecerse más baja.En consecuencia, para artículos gruesos, la temperatura de laminación en caliente es más alta.

6. Presión de laminación en caliente

En el proceso de unión del laminado en caliente, la función de la presión de la línea del laminador en caliente es hacer que las fibras ablandadas y derretidas se unan estrechamente, aumentar la cohesión entre las fibras y hacer que las fibras no se deslicen fácilmente.

Cuando la presión de la línea de laminado en caliente es relativamente baja, la densidad de la fibra en el punto de prensado es baja, la solidez de la unión de la fibra no es alta y la cohesión entre las fibras es baja.En este momento, la sensación de la mano de la tela no tejida hilada es relativamente suave, el alargamiento a la rotura es relativamente grande, pero la resistencia a la rotura es relativamente baja;
por el contrario, cuando la presión de la línea es relativamente alta, la sensación de la mano de la tela no tejida hilada es relativamente dura y el alargamiento a la rotura es relativamente bajo, pero la resistencia a la rotura es mayor.El ajuste de la presión de laminación en caliente tiene mucho que ver con el peso y el grosor de las telas no tejidas.Para producir productos que cumplan con los requisitos de rendimiento, es necesario seleccionar la presión de laminación en caliente adecuada según las necesidades.

En una palabra, las propiedades físicas de las telas no tejidas son el resultado de la interacción de muchos factores. Incluso el mismo grosor de la tela, el uso diferente de la tela puede requerir un proceso tecnológico diferente. Es por eso que a menudo se le pregunta al cliente el uso de la tela. organice la producción con un propósito específico y proporcione al querido cliente la tela no tejida más satisfecha.

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